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    5月2日，記者獲悉，在姬塬油田示范區(qū)，隨著對(duì)小型站點(diǎn)采出水微生物處理工藝及一體化集成裝置的應(yīng)用，經(jīng)過檢測(cè)，出水含油每升6毫克、懸浮物小于每升2毫克，粒徑中值小于1.5微米，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)運(yùn)行正常，達(dá)到國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。此裝置的投入運(yùn)用，對(duì)低滲透油藏采出水有效回注具有重要意義。

　　長慶科技工程公司總夏政說：“對(duì)于‘三低’油田來說，地下自然能量較低，必須注水開發(fā)。此項(xiàng)工藝技術(shù)的研發(fā)推廣應(yīng)用，提升了油田開發(fā)效能，實(shí)現(xiàn)采出水達(dá)標(biāo)有效回注，節(jié)約地下水資源，每年可減少地下水開采量約3000萬立方米。”

　　長慶油田作業(yè)區(qū)域山大溝深，先天的地理?xiàng)l件決定采出水處理回注站具有點(diǎn)多、面廣、處理規(guī)模小的特點(diǎn)。目前，長慶油田已建采出水處理站246座，采用的是一級(jí)、二級(jí)沉降+過濾、生化、氣浮和一體化工藝。運(yùn)行中，傳統(tǒng)的采出水處理工藝無法適應(yīng)油田規(guī)模發(fā)展的需要，安全環(huán)保也面臨著新壓力。

　　為適應(yīng)、低成本科技開發(fā)戰(zhàn)略，長慶油田積極圍繞“精細(xì)注水和有效注水”的工作思路，對(duì)采出水進(jìn)行有效利用。為保證油田采出水100%回注，地面建設(shè)趨向于分散脫水、就近回注的建設(shè)模式。這種模式具有采出水處理量小、站點(diǎn)多且分散的局限性。

　　為此，科技人員急需研發(fā)一種耐沖擊負(fù)荷好、運(yùn)行效率高、管理方便、運(yùn)行成本低、施工快捷、占地面積小、環(huán)保節(jié)能的一體化集成采出水處理工藝和設(shè)備，滿足油田采出水回注要求。出水水質(zhì)滿足低滲透油田回注指標(biāo)，能夠整體替代中小型采出水處理回注站。

　　2013年1月，長慶科技工程公司組織科研團(tuán)隊(duì)，集中力量攻關(guān)采出水技術(shù)瓶頸，在總結(jié)油田采出水處理工藝設(shè)計(jì)、運(yùn)行已有成果經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，以“微生物除油技術(shù)”為核心，利用微生物除油耐沖擊負(fù)荷好、多相溶氣浮除油技術(shù)效率高，且不需要投加絮凝劑，借鑒市政水處理淺層介質(zhì)過濾，紫外線線殺菌技術(shù)處理水質(zhì)好、管理方便等優(yōu)點(diǎn)，并采用一體化集成及智能控制技術(shù)，建設(shè)周期短，施工便捷，實(shí)現(xiàn)油田生產(chǎn)。

　　研發(fā)團(tuán)隊(duì)本著“個(gè)性化設(shè)計(jì)，智能與技術(shù)有機(jī)融合”的原則，創(chuàng)新技術(shù)流程，采用“不加藥溶氣氣浮+生化處理+淺層介質(zhì)過濾”的三段采出處理工藝；預(yù)處理采用不加藥多相溶氣泵溶氣氣浮工藝，主要以預(yù)冷卻微生物除油、過濾采用淺層砂連續(xù)過濾、殺菌采用紫外線殺菌、設(shè)備露天布置保溫、固定等多項(xiàng)技術(shù)，核心技術(shù)達(dá)到先進(jìn)水平。

　　2014年5月，油田采出水一體化集成裝置在姬塬油區(qū)的4個(gè)脫水站進(jìn)行先導(dǎo)試驗(yàn)，回注水質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)數(shù)值。在華慶油田西259脫水站，采出水一體化集成裝置進(jìn)行了連續(xù)6個(gè)月的運(yùn)行試驗(yàn)，與同規(guī)模的采出水處理工藝相比，平均占地面積減少37%，建設(shè)周期縮短50%，工程投資降低20%。

目前，經(jīng)過3年多運(yùn)行，此項(xiàng)裝置已在姬塬特低滲透油藏綜合利用示范基地推廣應(yīng)用，環(huán)江油田和隴東油田也陸續(xù)投運(yùn)，規(guī)范了精細(xì)注水和有效注水的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，采出水處理精度高。

標(biāo)準(zhǔn)，采出水處理精度高。